Berita - Proses Produksi Pipa Besi Ductile: Proses Ketat untuk Menghasilkan Pipa Berkualitas Tinggi

Dalam manufaktur industri modern, pipa besi ulet banyak digunakan dalam penyediaan air, drainase, transmisi gas, dan bidang lainnya karena sifat mekanik dan ketahanan korosinya yang sangat baik. Untuk memastikan kualitas tinggi dan keandalan pipa besi ulet, proses produksinya harus dikontrol secara ketat dan diproses dengan cermat. Dari persiapan dan sferoidisasi besi cair, hingga pengecoran sentrifugal, anil, dan proses penyelesaian seperti penyemprotan seng, penggilingan, pengujian tekanan hidrolik, pelapisan semen, dan penyemprotan aspal, setiap tautan sangat penting. Artikel ini akan memperkenalkan proses produksiPipa Besi Cor Ductilesecara terperinci, dan menunjukkan cara memastikan bahwa setiap pipa dapat memenuhi standar internasional dan persyaratan penggunaan aktual melalui manajemen ilmiah dan sarana teknis canggih, serta memberikan jaminan infrastruktur yang andal untuk berbagai proyek teknik.

1. Persiapan Besi Cair
Persiapan Besi Cair dan Sferoidisasi: Pilih besi cor berkualitas tinggi sebagai bahan baku, seperti besi cor ulet berkualitas tinggi, yang memiliki karakteristik P rendah, S rendah, dan Ti rendah. Menurut spesifikasi diameter pipa yang akan diproduksi, bahan baku yang sesuai ditambahkan ke tungku listrik frekuensi menengah, yang memodulasi besi cair dan memanaskannya ke suhu yang dibutuhkan oleh proses, dan kemudian menambahkan agen spheroidizing untuk spheroidization.
Kontrol Kualitas Setrika Panas: Dalam proses persiapan besi cair, kualitas dan suhu setiap sambungan dikontrol secara ketat. Setiap tungku dan setiap kantong besi cair harus dianalisis dengan spektrometer pembacaan langsung untuk memastikan bahwa besi cair sepenuhnya memenuhi persyaratan pengecoran.

2. Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran Sentrifus Cetakan Logam Berpendingin Air: Cetakan logam berpendingin air digunakan untuk pengecoran. Besi cair bersuhu tinggi dituangkan terus-menerus ke dalam cetakan pipa yang berputar dengan kecepatan tinggi. Di bawah aksi gaya sentrifugal, besi cair didistribusikan secara merata pada dinding bagian dalam cetakan pipa, dan besi cair dengan cepat dipadatkan dengan pendinginan air untuk membentuk pipa besi ulet. Setelah pengecoran selesai, pipa cor segera diperiksa dan ditimbang untuk mengetahui adanya cacat pengecoran guna memastikan kualitas setiap pipa.
Perlakuan Anil:PemeranTabung Besikemudian ditempatkan dalam tungku anil untuk perlakuan anil guna menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama proses pengecoran dan meningkatkan struktur metalografi dan sifat mekanis pipa.
Pengujian Kinerja: Setelah proses anil, pipa besi ulet akan melalui serangkaian uji kinerja yang ketat, meliputi uji lekukan, uji penampakan, uji perataan, uji tarik, uji kekerasan, uji metalografi, dan lain-lain. Pipa yang tidak memenuhi persyaratan akan dibuang dan tidak boleh masuk ke proses selanjutnya.

3. Penyelesaian
Penyemprotan Seng: Pipa besi ulet diperlakukan dengan seng menggunakan mesin semprot listrik bertegangan tinggi. Lapisan seng dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan pipa untuk meningkatkan ketahanan pipa terhadap korosi.
Menggiling: BerkualitasPipa Drainase Besi Ductiledikirim ke stasiun penggilingan ketiga untuk pemeriksaan penampilan, dan soket, spigot, dan dinding bagian dalam setiap pipa dipoles dan dibersihkan untuk memastikan kerataan dan penyelesaian permukaan pipa serta penyegelan antarmuka.
Uji Hidrostatik: Pipa yang dikoreksi dikenakan uji hidrostatik, dan tekanan uji 10kg/cm² lebih tinggi dari standar internasional ISO2531 dan standar Eropa, untuk memastikan bahwa pipa dapat menahan tekanan internal yang cukup dan memenuhi persyaratan tekanan dalam penggunaan sebenarnya.
Lapisan Semen: Dinding bagian dalam pipa dilapisi semen secara sentrifugal oleh mesin pelapis semen dua stasiun. Mortar semen yang digunakan telah melalui pemeriksaan kualitas dan kontrol rasio yang ketat. Seluruh proses pelapisan dikontrol oleh komputer untuk memastikan keseragaman kualitas dan stabilitas pelapis semen. Pipa yang dilapisi semen diawetkan sesuai kebutuhan untuk memadatkan pelapis semen sepenuhnya.
Penyemprotan Aspal: Pipa yang sudah diawetkan dipanaskan terlebih dahulu di permukaan, kemudian aspal disemprotkan oleh penyemprot otomatis dua stasiun. Pelapisan aspal selanjutnya meningkatkan kemampuan anti-korosi pipa dan memperpanjang masa pakai pipa.
Pemeriksaan Akhir, Pengemasan dan Penyimpanan: Pipa yang disemprot aspal akan melalui pemeriksaan akhir. Hanya pipa yang memenuhi syarat yang dapat disemprot dengan tanda, lalu dikemas dan disimpan sesuai kebutuhan, menunggu untuk dikirim ke berbagai tempat untuk digunakan.