Berita - Proses Produksi Pipa Besi Ductile: Proses Ketat untuk Menghasilkan Pipa Berkualitas Tinggi

Dalam industri manufaktur modern, pipa besi ulet banyak digunakan dalam penyediaan air, drainase, transmisi gas, dan bidang lainnya karena sifat mekanik dan ketahanan korosinya yang sangat baik. Untuk memastikan kualitas dan keandalan pipa besi ulet yang tinggi, proses produksinya harus dikontrol secara ketat dan diproses dengan cermat. Mulai dari persiapan dan sferoidisasi besi cair, hingga pengecoran sentrifugal, anil, dan proses finishing seperti penyemprotan seng, penggilingan, uji tekanan hidrolik, pelapisan semen, dan penyemprotan aspal, setiap tahapannya sangat penting. Artikel ini akan memperkenalkan proses produksiPipa Besi Cor Ductilesecara rinci, dan menunjukkan cara memastikan bahwa setiap pipa dapat memenuhi standar internasional dan persyaratan penggunaan aktual melalui manajemen ilmiah dan sarana teknis canggih, serta memberikan jaminan infrastruktur yang andal untuk berbagai proyek teknik.

1. Persiapan Besi Cair
Persiapan Besi Cair dan SferoidisasiBesi cor pig iron berkualitas tinggi dipilih sebagai bahan baku, misalnya besi cor pig iron ulet berkualitas tinggi yang memiliki karakteristik P rendah, S rendah, dan Ti rendah. Sesuai spesifikasi diameter pipa yang akan diproduksi, bahan baku yang sesuai dimasukkan ke dalam tungku listrik frekuensi menengah. Tungku listrik frekuensi menengah akan memodulasi besi cair dan memanaskannya hingga mencapai suhu yang dibutuhkan proses, kemudian ditambahkan agen sferoidisasi untuk sferoidisasi.
Kontrol Kualitas Setrika PanasDalam proses persiapan besi cair, kualitas dan suhu setiap sambungan dikontrol secara ketat. Setiap tungku dan setiap kantong besi cair harus dianalisis dengan spektrometer pembacaan langsung untuk memastikan bahwa besi cair sepenuhnya memenuhi persyaratan pengecoran.

2. Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran Sentrifus Cetakan Logam Berpendingin Air: Sentrifus cetakan logam berpendingin air digunakan untuk pengecoran. Besi cair bersuhu tinggi dituangkan secara terus-menerus ke dalam cetakan pipa yang berputar berkecepatan tinggi. Di bawah aksi gaya sentrifugal, besi cair terdistribusi secara merata pada dinding bagian dalam cetakan pipa, dan besi cair tersebut dengan cepat dipadatkan dengan pendinginan air untuk membentuk pipa besi ulet. Setelah pengecoran selesai, pipa cor segera diperiksa dan ditimbang untuk memastikan kualitas setiap pipa.
Perlakuan Anil: Para PemeranTabung Besikemudian ditempatkan dalam tungku anil untuk perlakuan anil guna menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama proses pengecoran dan memperbaiki struktur metalografi dan sifat mekanis pipa.
Pengujian Kinerja:Setelah anil, pipa besi ulet dikenakan serangkaian uji kinerja yang ketat, termasuk uji lekukan, uji penampilan, uji perataan, uji tarik, uji kekerasan, uji metalografi, dll. Pipa yang tidak memenuhi persyaratan akan dibuang dan tidak akan memasuki proses selanjutnya.

3. Penyelesaian
Penyemprotan SengPipa besi ulet diperlakukan dengan seng menggunakan mesin semprot listrik bertegangan tinggi. Lapisan seng dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan pipa untuk meningkatkan ketahanan korosi pipa.
Menggiling: BerkualitasPipa Drainase Besi Ductiledikirim ke stasiun penggilingan ketiga untuk pemeriksaan penampilan, dan soket, spigot, dan dinding bagian dalam setiap pipa dipoles dan dibersihkan untuk memastikan kerataan dan penyelesaian permukaan pipa serta penyegelan antarmuka.
Uji Hidrostatik:Pipa yang dikoreksi dikenakan uji hidrostatik, dan tekanan uji 10kg/cm² lebih tinggi dari standar internasional ISO2531 dan standar Eropa, untuk memastikan bahwa pipa dapat menahan tekanan internal yang cukup dan memenuhi persyaratan tekanan dalam penggunaan sebenarnya.
Lapisan SemenDinding bagian dalam pipa dilapisi semen secara sentrifugal oleh mesin pelapis semen dua stasiun. Mortar semen yang digunakan telah melalui pemeriksaan kualitas dan kontrol rasio yang ketat. Seluruh proses pelapisan dikontrol oleh komputer untuk memastikan keseragaman kualitas dan stabilitas lapisan semen. Pipa yang telah dilapisi semen dikeringkan sesuai kebutuhan agar lapisan semen benar-benar padat.
Penyemprotan AspalPipa yang telah diawetkan terlebih dahulu dipanaskan di permukaan, kemudian aspal disemprotkan dengan penyemprot otomatis dua stasiun. Lapisan aspal ini semakin meningkatkan kemampuan anti-korosi pipa dan memperpanjang masa pakainya.
Inspeksi Akhir, Pengemasan dan PenyimpananPipa yang disemprot aspal akan menjalani pemeriksaan akhir. Hanya pipa yang memenuhi syarat penuh yang dapat disemprot dengan tanda, lalu dikemas dan disimpan sesuai kebutuhan, menunggu untuk dikirim ke berbagai tempat untuk digunakan.