Tiang Lembaran Baja Canai Panas Berbentuk U Tipe 2 U9

1. Peleburan & Pengecoran Kontinu

ProsesBesi cair tanur tinggi dimurnikan dalam konverter (BOF), dengan kontrol ketat terhadap komposisi kimia karbon (C), mangan (Mn), dan silikon (Si), dan unsur paduan dalam jumlah kecil (seperti vanadium dan titanium) ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.

KeluaranProduk ini dicetak menjadi billet berbentuk (blank balok tulang anjing) atau billet persegi panjang besar menggunakan mesin pengecoran kontinu (CCM). Penggunaan billet berbentuk secara signifikan mengurangi deformasi selama proses penggulungan selanjutnya dan melindungi mekanisme penguncian.

2. Pemanasan Ulang Billet Baja

Proses: Batangan baja dipanaskan secara merata dalam tungku balok berjalan, biasanya pada suhu antara 1150°C dan 1250°C.

TujuanTujuannya adalah untuk menghilangkan tegangan internal pada billet baja, sehingga mencapai plastisitas yang cukup untuk mempermudah proses penggulungan austenitik suhu tinggi selanjutnya.

3. Pengguliran Universal

Ini adalah tahap paling penting dan paling menantang secara teknis dalam produksi turap lembaran:

Pengerasan: Batangan baja yang dipanaskan digulirkan melalui mesin penggiling kasar untuk membentuk profil web dan flensa dari tiang pancang lembaran.

Penyelesaian UniversalPenggilingan penyempurnaan multi-lintasan dilakukan menggunakan mesin penggiling universal dan mesin penggiling tepi.

Pembentukan Saling KunciPada beberapa tahap akhir, rol pembentuk lateral yang dirancang khusus akan menggulung sambungan di kedua ujung tiang pancang secara presisi menjadi sambungan berbentuk U atau Z. Toleransi dimensi sambungan sangat tinggi untuk memastikan pemasangan yang lancar dan pengikatan yang rapat selama konstruksi.

4. Pendinginan & Pelurusan

Pendinginan: Lembaran baja yang digulung dan dipanaskan hingga merah membara mengalami pendinginan seragam secara bertahap di atas alas pendingin untuk mencegah perubahan bentuk akibat perbedaan suhu.

PelurusanSetelah pendinginan, lembaran pancang diluruskan secara memanjang menggunakan alat pelurus multi-rol besar untuk menghilangkan pembengkokan dan puntiran, memastikan kelurusan lembaran pancang memenuhi standar (seperti EN 10248 atau JIS A5523).

5. Pemotongan, Inspeksi & Pengemasan

PemotonganDengan menggunakan gergaji panas atau dingin, lembaran-lembaran tersebut dipotong secara presisi sesuai panjang yang dibutuhkan pelanggan (seperti 9 meter, 12 meter, 15 meter, dll.).

Inspeksi* Inspeksi Dimensi dan Permukaan: Inspeksi manual dan otomatis yang ketat dilakukan, terutama uji tembus, untuk memastikan penyambungan sempurna setiap tiang pancang.

Pengujian Kinerja Fisik dan KimiaSampel diuji untuk kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan energi impak.

KemasanMinyak pencegah karat atau bahan penyegel kedap air biasanya diaplikasikan pada area yang saling mengunci, kemudian tumpukan-tumpukan tersebut ditumpuk dan diikat dalam arah yang berselang-seling, siap untuk dikirim.

Catatan TambahanUraian di atas menjelaskan proses pembuatan tiang pancang lembaran baja canai panas. Tiang pancang lembaran baja canai dingin dibuat dengan membengkokkan gulungan baja canai panas pada suhu ruangan menggunakan mesin pembentuk gulungan. Secara komparatif, proses canai panas menawarkan kekencangan penguncian, kedap air, dan kekuatan struktural keseluruhan yang lebih unggul, sehingga lebih cocok untuk proyek lubang pondasi yang besar atau dalam.