Ingin tahu lebih banyak tentang spesifikasi dan dimensi tiang pancang lembaran baja?
Tiang Pancang Lembaran Baja Struktural S275, Tiang Pancang Lembaran Baja Canai Panas
Detail Produk
| Standar | GB/EN | Penagihan | Berdasarkan Berat Aktual |
| Toleransi | Tidak ada | Waktu Pengiriman | 7 ~ 15 hari |
| Paduan Logam atau Bukan? | Tidak ada | Nilai | S235/S275/S355 |
| Layanan Pemrosesan | OEM | Tempat Asal | Tinajin, Cina |
Komposisi Kimia Lembaran Baja
| Kelas Baja | C (%) | Si (%) | M N (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Catatan: Kandungan tembaga (Cu) berlaku jika disebutkan. Komposisi kimia dapat sedikit berbeda tergantung pada ukuran penampang dan proses pembuatan. Sertifikat Uji Pabrik (MTC) tersedia berdasarkan permintaan.
Sifat Mekanik Lembaran Baja
| Kelas Baja | Ketebalan (mm) | Kekuatan Luluh (ReH) MPa | Kekuatan Tarik (Rm) MPa | Perpanjangan (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16 – 40 | ≥ 265 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40 – 63 | ≥ 255 | 410 – 560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63 – 100 | ≥ 245 | 410 – 560 | ≥ 20 |
Catatan:
Sifat mekanik dapat bervariasi tergantung pada ketebalan penampang dan proses produksi. Semua nilai didasarkan pada persyaratan standar EN. Sertifikat Uji Pabrik (MTC) dapat diberikan untuk setiap batch.
Ukuran Tiang Lembaran Baja
| bagian | Ukuran | Luas Penampang | Massa | Momen dari inersia | Modulus dari bagian | |||
| Lebar | Tinggi | Ketebalan | Tumpukan | Dinding | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/tumpukan | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | tahun 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | tahun 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | tahun 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Bagian | Ukuran | Massa | Momen inersia | Modulus penampang | ||||
| Lebar | Tinggi | Ketebalan | Per tumpukan | Dinding | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| Lebar 750 mm | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28.690 | 1.415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32.860 | 1.610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1.790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | Tahun 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2.280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56.250 | 2.510 |
| Lebar 600 mm | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1.210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22.670 | 1.270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35.960 | 1.680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38.660 | 1.810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | tahun 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2.070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2.210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2.345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60.590 | 2.690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2.850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3.010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3.075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3.210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3.350 |
| Lebar 600mm dan 400mm | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9.680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10.460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11.550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11.630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12.810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17.460 | 1.105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19.230 | 1.230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26.600 | 1.280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1.410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32.270 | 1.540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35.960 | 1.680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38.660 | 1.810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | tahun 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2.070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2.210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2.345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60.590 | 2.690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2.850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3.010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3.075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3.210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3.350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22.600 | 1.570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1.795 |
| Bagian | Ukuran | Massa | Momen inersia | Modulus penampang | ||||
| Lebar | Tinggi | Ketebalan | Per tumpukan | Dinding | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600 ribu | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | tahun 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | tahun 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | tahun 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | tahun 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | Tahun 2000 |
Unduh Katalog Lengkap
Kinerja penguncian dan kedap air pada tiang pancang lembaran baja.
Desain: Tiang Pancang Lembaran Baja Saling Kunci, permeabilitas ≤1×10⁻⁷ cm/s
Amerika: Memenuhi Standar ASTM D5887 untuk Pelapis untuk Meminimalkan Rembesan di Bawah Drum.
Asia TenggaraKedap rembesan air tanah untuk musim hujan tropis
Proses Produksi Tiang Pancang Lembaran Baja
1. Pemanasan Bahan Baku
-
Prosesnya:Produk setengah jadi baja, biasanya berat.bunga mekar or lempengan persegi panjang, dimasukkan ke dalam tungku pemanas ulang tipe walking-beam.
-
Tujuan:Baja dipanaskan secara merata hingga suhu penggulungan optimal (biasanya antara1100°C dan 1250°C) untuk memaksimalkan kelenturan dan keuletannya untuk pembentukan.
2. Pengguliran Kasar & Pemecahan
-
Prosesnya:Lempengan baja pijar melewati mesin penggiling berat atau mesin penggiling kasar (seringkali mesin penggiling bolak-balik) beberapa kali.
-
Tujuan:Pelat tebal awal secara bertahap dikurangi penampangnya dan dipanjangkan menjadi profil awal, yang sering disebut sebagai bentuk "tulang anjing" atau balok kosong.
3. Pengguliran Finishing Universal
-
Prosesnya:Baja yang telah dibentuk sebelumnya melewati rangkaian mesin penggiling universal canggih yang dilengkapi dengan rol horizontal dan vertikal yang memberikan tekanan secara bersamaan.
-
Tujuan:Ini adalah tahap kritis di mana geometri profil akhir—sepertiBentuk U, Bentuk Z, atauTipe web datar/lurus—dibentuk dengan akurasi dimensi yang tepat, termasuk toleransi ketat yang sangat penting.penguncidi kedua sisinya.
4. Pendinginan dan Pelurusan
-
Prosesnya:Profil baja canai panas kontinu dipotong menggunakan gergaji panas dan dipindahkan ke tempat pendinginan. Setelah didinginkan hingga suhu sekitar, potongan-potongan tersebut diproses melalui mesin pelurus multi-rol.
-
Tujuan:Pendinginan menstabilkan struktur mikro-metalurgi, sementara proses pelurusan dingin menghilangkan distorsi termal, puntiran, atau pembengkokan untuk memastikan profil yang benar-benar lurus.
5. Pemotongan, Inspeksi & Penyelesaian
-
Prosesnya:Lembaran tiang pancang yang telah diluruskan dipotong dengan gergaji dingin sesuai panjang yang ditentukan pelanggan. Tim kontrol kualitas melakukan pengujian ultrasonik dan dimensi yang ketat, khususnya pada toleransi penguncian dan kualitas permukaan.
-
Tujuan:Untuk memastikan kinerja kopling yang mulus selama pengoperasian di lokasi. Pemrosesan pasca opsional—sepertipengeboran lubang pengangkatan, menerapkanlapisan anti korosiatau menyuntikkanperekat pengunci—diselesaikan di sini sebelum pengemasan dan pengiriman.
Permukaan Tiang Pancang Lembaran Baja
AmerikaPelapisan HDG dilakukan untuk memenuhi persyaratan ASTM A123/ISO 1461, dengan ketebalan lapisan seng minimum ≥ 85 μm untuk ketahanan korosi yang baik dan masa pakai yang lama. Sistem pelapisan 3PE juga opsional untuk perlindungan yang lebih baik di lingkungan yang agresif seperti lingkungan laut dan bawah tanah. Semua pemrosesan permukaan sesuai dengan RoHS dan memenuhi standar lingkungan dan ekspor internasional.
Asia Tenggara:Pelapisan galvanis celup panas dengan ketebalan ≥100 μm, bersama dengan sistem epoksi dua lapis berbahan dasar ter batubara, memberikan perlindungan korosi jangka panjang yang sangat baik dan kinerja tahan semprotan garam lebih dari 5.000 jam. Oleh karena itu, produk ini sangat cocok untuk lingkungan laut tropis dan lingkungan yang sangat korosif, serta dapat memberikan masa pakai yang lama bagi pengguna dalam aplikasi di daerah pesisir dan laut.
APLIKASI
1. Penahan Tanah & Bendungan Sementara
Fungsi: Membuat dinding galian dalam sementara atau permanen.
AplikasiDigunakan secara luas untuk membangun bendungan sementara kedap air di sungai dan pelabuhan, memungkinkan para insinyur untuk memompa air keluar dan membangun pilar jembatan, bendungan, dan fondasi bawah air dengan aman.
2. Infrastruktur Kelautan & Pelabuhan
FungsiMembangun penghalang tepi laut yang kokoh.
AplikasiDipasang sebagai dinding dermaga permanen, dinding penahan, dan penghalang penahan di pelabuhan, dermaga, dan marina untuk menahan tekanan tanah lateral yang berat dan dampak gelombang sekaligus mencegah erosi pantai.
3. Pondasi dan Dinding Ruang Bawah Tanah
FungsiBerfungsi sebagai elemen penahan beban dan struktur bangunan.
AplikasiDitancapkan ke dalam tanah untuk fondasi gedung bertingkat tinggi, garasi parkir bawah tanah, dan ruang bawah tanah yang dalam untuk menstabilkan tanah di sekitarnya dan mencegah rembesan air tanah selama dan setelah konstruksi.
4. Perlindungan Infrastruktur & Transportasi
Fungsi: Memperkuat struktur tanah di sepanjang jalur transit.
AplikasiDigunakan untuk membangun pondasi jembatan, jalan masuk terowongan, dan dinding penahan rel kereta api/jalan raya untuk mencegah tanah longsor, menstabilkan lereng, dan menopang perubahan kemiringan yang curam.
5. Pengendalian Lingkungan & Banjir
FungsiMengendalikan aliran air dan menampung bahan berbahaya.
AplikasiDigunakan dalam pembuatan dinding penahan banjir, penguatan tanggul, dan perlindungan tepi sungai untuk mencegah banjir. Pipa-pipa ini juga ditancapkan jauh ke dalam di sekitar tempat pembuangan sampah dan lokasi yang terkontaminasi sebagai dinding penahan untuk memblokir migrasi air tanah beracun.
Mengapa Memilih Royal Steel Group untuk Tiang Pancang Lembaran Baja?
1. Kemampuan Manufaktur yang Kuat
Royal Steel Group mengoperasikan lini produksi canggih untuk tipe U danTiang Pancang Lembaran Baja Tipe Z, memastikan output yang stabil, interlock yang tepat, dan kualitas yang konsisten untuk proyek infrastruktur berskala besar.
2. Beragam Pilihan Produk & Kustomisasi
Kami menyediakan berbagai macam tiang pancang lembaran dengan berbagai mutu, panjang, ketebalan, dan pilihan perlindungan korosi, yang dirancang khusus untuk pelabuhan, jembatan, bendungan sementara, dan pekerjaan pondasi.
3. Produksi Cepat & Pengiriman Tepat Waktu
Dengan kapasitas produksi yang stabil dan penjadwalan yang efisien, kami mendukung kebutuhan proyek yang mendesak dan memastikan pengiriman global tepat waktu.
4. Pengalaman Proyek Global yang Terbukti
Tiang pancang baja kami banyak digunakan dalam bidang teknik kelautan, pengembangan infrastruktur, sistem pengendalian banjir, dan konstruksi industri di seluruh Asia, Timur Tengah, Afrika, dan Amerika.
5. Pemasok Solusi Baja Terpadu
Selain tiang pancang lembaran, kami juga memasok pipa baja, balok H, struktur baja, dan produk terkait lainnya, menawarkan solusi pengadaan terintegrasi untuk klien internasional.
PENGEMASAN DAN PENGIRIMAN
Tiang pancang lembaran baja dikemas dengan aman menggunakan tali baja dan bundel yang diperkuat untuk memastikan stabilitas selama pengangkutan jarak jauh. Setiap bundel dilengkapi dengan penutup ujung pelindung dan pembungkus kedap air untuk mencegah kerusakan, kelembapan, dan korosi permukaan.
Kemasan ekspor standar mencakup palet kayu atau rangka baja yang tahan terhadap kondisi laut, cocok untuk pemuatan kontainer atau pengiriman massal. Semua kemasan diberi label yang jelas dengan spesifikasi produk untuk memudahkan identifikasi dan penanganan.
Kami menyediakan solusi pengiriman yang fleksibel melalui angkutan laut, memastikan pengiriman yang aman dan tepat waktu ke pelabuhan-pelabuhan di seluruh dunia, dengan dukungan penuh untuk dokumentasi ekspor dan koordinasi logistik.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Dapatkah Anda menyediakan ukuran dan panjang sesuai pesanan?
A: Ya, kami menawarkan lebar, ketebalan, dan panjang yang disesuaikan berdasarkan gambar atau spesifikasi teknik.
Q2: Berapa waktu pengiriman tipikal?
A: Produk standar biasanya siap dalam 7–15 hari, sedangkan pesanan khusus bergantung pada jumlah dan spesifikasi.
Q3: Untuk aplikasi apa saja sheet pile cocok digunakan?
A: Benda-benda ini banyak digunakan dalam dinding penahan tanah, teknik kelautan, pengendalian banjir, bendungan sementara, dan penopang fondasi.
Q4: Apakah Anda menyediakan sertifikat uji pabrik (MTC)?
A: Ya, kami dapat menyediakan sertifikat MTC, SGS, BV, dan sertifikat inspeksi pihak ketiga lengkap sesuai permintaan.
Q5: Apa metode pemuatan dan pengemasan Anda?
A: Tiang pancang lembaran diikat dengan tali baja dan dimuat ke dalam kontainer atau kapal curah dengan perlindungan yang memadai untuk pengiriman ekspor.












